12月10日，冬日细雨蒙蒙，马钢机声隆隆，各条产线上精品钢材接连下线，发货现场分外忙碌，装货车辆络绎不绝将高品质的产品送往客户。

  面对异常激烈的市场之间的竞争，马钢以“234”经营策略为核心，深度推动品种结构调整，聚焦高效益产品的开发与生产，持续改善经营绩效。11月份，马钢重点产品兑现量超出计划目标1.05万吨。其中，冷轧汽车板月准发量达30.59万吨，已连续三个月刷新纪录；高效益的镀锌汽车板总量突破10万吨、镀锌汽车外板突破2.5万吨大关；薄规格的高牌号新能源硅钢产品月交付量突破1.3万吨；电池壳钢月产跨越8000吨门槛，攀升至8200吨。同时，汽车零部件用扩孔钢合格率大幅度的提高至88%，酸洗板合格兑现率创下93.6%的新纪录，实现了产量质量双提升。

  为确保重点产品的稳定生产和高效兑现，制造管理部与生产厂、营销中心、技术中心等紧密联动，聚焦市场现场齐发力，通过高效协作和精细管理，全面挖掘装备潜力，提升高盈利产线产能利用率。制造管理部每月牵头召开两次碰头会，联合有关部门、单位对当月合同进行细致梳理，针对重点、难点产品和保供任务，逐条分析并制定对策，通过提前规划、过程管控、系统发力，确保生产计划的精准执行和质量控制的有效落实。

  “我们注重每一个生产细节，从订单预排到生产难点识别，再到质量控制和产品交付，每一个环节都力求做到最好。”制造管理部生产管理室高级经理孙朝太介绍，“特别是对于镀锌汽车外板这样的高效益产品，我们与技术中心、营销中心紧密合作，确保客户反馈能够迅速得到响应，有关问题能够及时得到解决。”11月份，面对检修密集、产线调整等诸多坏因影响，公司各部门和单位紧密协作、抓主抓重，推动2号、3号镀锌线双双刷新汽车外板月产纪录，把握了市场机遇，展现了马钢强大的体系协同作战能力。

  同时，马钢着重加强重难点品种的过程管控。通过各方一起努力，精冲钢、780DP高强双相钢等新品种的生产效率和兑现率稳步提升；硅钢二十辊等品种结构提质增量，在产线人员紧张的情况下仍然实现了超产目标。制造管理部薄板产品二室高级经理王卫远感慨地说：“镀锌汽车外板产量的迅速增加，对我们来说是机遇也是挑战。不仅要求相关产线必须要时刻保持高效生产的最佳状态，同时也促进了我们炼钢、机清、酸轧等全流程工序的优化升级，提升了整个生产体系的精益运营能力和水平。”

  “实现重点产品产量质量双提升，体现了马钢上下在面对困难和挑战时的主动担当和系统协作精神。”孙朝太表示，“我们将牢牢坚持价值引领和效益导向，持续优化深化与技术、营销和生产单元的联动机制，聚焦高端市场需求，逐步扩大马钢重点产品、‘拳头’产品的供应量和市占率，努力为企业创造更大价值、更多效益。”